再生膠本身流動性好、可塑性好，壓延、擠出速度快，出片、壓片容易，在橡膠制品中使用再生膠可以明顯改善橡膠制品加工工藝;因此再生膠在橡膠制品生產(chǎn)中不僅可以作為降低膠料成本的原料，還有潤滑劑的作用。但在實際生產(chǎn)中，無論是完全使用再生膠還是部分摻用再生膠，在壓片作業(yè)中為了保證下一道生產(chǎn)工序順利進行，橡膠制品廠家需要注意以下四個問題。
1、壓片是再生膠制品生產(chǎn)工藝中的一道作業(yè)工序，是指將已預熱好的混煉膠通過壓延機輥筒連續(xù)壓制成一定厚度和寬度的光滑表面的膠片的過程;一般壓片作業(yè)可以一次完成斷面厚度小于3mm 的膠片，輸送帶的上下覆蓋膠、輪胎的緩沖膠片等都是采取壓片作業(yè)方式的。再生膠制品在該項作業(yè)進行時，容易出現(xiàn)四個問題：①膠片內(nèi)部出現(xiàn)氣泡;②膠片表面出現(xiàn)褶皺;③膠片厚度不均勻;④膠片表面粗糙。
2、引起這些問題的原因同樣也有四個：①再生膠或其他配合劑水分含量太多(膠片內(nèi)部出現(xiàn)氣泡的主要原因);②再生膠或者再生膠混合膠料自身軟硬程度不一、收縮不一致;③壓延機輥距調(diào)整有出入、卷曲松緊不一致;④膠料可塑度太低、輥筒轉(zhuǎn)速太快或輥溫過低。
3、按照上面的敘述，再生膠制品廠家可以通過以下方法解決：
(1)如果是再生膠或者配合劑水分含量過多導致壓片作業(yè)后的膠片內(nèi)部出現(xiàn)氣泡，可以在原料使用之前進行烘干處理，如果再生膠制品廠家沒有烘干設備可以直接向再生膠廠反應，這也就要求橡膠制品廠家在選擇再生膠時一定要與正規(guī)廠家合作，再生膠質(zhì)量有保障、售后服務制度完整。
(2)壓片時可以在輥筒之間存有適量積膠，提高膠片表面光滑程度、減少氣泡、改善膠片致密性，不過這種辦法會增大壓延效應，操作時需要注意，同時再生膠壓片操作時積膠不宜過多，避免帶入空氣再次出現(xiàn)氣泡，避免再生膠膠片表面出現(xiàn)褶皺、內(nèi)部含有氣泡。
(3)及時檢查、保養(yǎng)壓延機，嚴格控制輥溫、輥距、卷曲松緊程度以及輥筒轉(zhuǎn)速，適量提高輥溫、減小輥筒轉(zhuǎn)速。
(4)使用再生膠與其他種類的橡膠并用生產(chǎn)橡膠制品時，容易出現(xiàn)可塑度過低的問題，這要求橡膠制品廠家在使用之前對原膠(包括天然膠、丁苯膠、三元乙丙膠、丁腈膠、丁基膠等)進行充分塑煉，并且合理調(diào)整橡膠制品軟化增塑體系，提高再生膠并用膠料可塑度，避免膠片表面過于粗糙。
